工业生产VOCs环境污染控制的关键理念包括根本原因预防、全过程监管和末端严格控制，其中末端控制的关键技术分为物理技术[7]和空气氧化技术[8]

　　两种类型。物理技术利用化学物质的物理特性，如活性炭吸附，在工程项目中应用最广泛；空气氧化技术根据有机化学或生化反应，将VOCs废气中的有机化合物转化为无机物和小分子水化学物质，如催化燃烧装置法和低温等离子体催化氧化法[9-10]。

　　2.1吸附法。

　　吸附法是用吸附剂清除VOCs废气中的空气污染物，适用于高通量测序中低浓度VOCs的解决。实际的吸附效果受到温度、工作压力、浓度、相对分子量和有机化学特异性等因素的威胁[11-12]。目前，活性炭固定床反应器吸附技术是我国的重点选择，对VOCs的饱和吸附量约为20~40wt%[13]。韩仲娟[14]等人科学地研究了蜂窝状活性炭对VOCs的吸附-吸附特性，发现降低通道内VOCs的浓度可以提高吸附效率。

　　2.2冷疑法。

　　冷凝的解决方案是利用固化温度场分离挥发性有机化合物废气中的不同成分，具有机械设备简单、操作方便、提取利用率高等优点。，并且经常用于获取蒸气状态的低熔点有机溶剂[16]。在高浓度VOCs废气的解决方案中，一般选择冷疑吸附/催化燃烧装置的处理工艺，通过吸附或催化反应来解决冷疑废气，以合理提高解决效率。马天奇等人选择模拟软件对冷法二甲苯采集系统软件进行模拟分析，科学研究了二甲苯利用率的影响因素，发现温度在整个采集过程中起着至关重要的作用。

　　2.3液体吸收法。

　　液体吸收法是指利用相似混溶的基本原理对VOCs废气进行净化，适用于解决风量和浓度值中等的VOCs废气。常见的吸收液包括液体原油化合物、表面活性剂和水。根据其原理，整个吸收过程可分为物理吸收和有机化学吸收。首先，挥发性有机化合物从液相迁移到高效液相有机溶剂中，然后解析解析吸收液，获得有价值的成分，并重构有机溶剂。郑玉祥[22]科学研究表面活性剂吸收剂解决二甲苯废气，发现FMES表面活性剂+防腐剂吸收剂对二甲苯的污泥负荷可达86%。

　　2.4生物法。

　　生物净化是利用微生物来解决VOCs废气，废气中的有机化合物在微生物的生化作用下溶解成简单的无机化合物(CO2、H2O、SO42-)或细胞成分化学物质。生物法适用于解决石油加工和石化设备的有机化学废气，具有运行成本低、实际操作简单的特点。曹景阳科学地研究了生物污水池中VOCs的实际修复效果，发现生物低滤塔在解决VOCs方面具有很好的可靠性，对乙醇、酒精、环己烷、间二甲苯的高效去除率均超过90%。

　　2.5催化燃烧装置法。

　　点燃法是指在一定温度和有氧运动标准下，将VOCs点燃并溶解为二氧化碳和水，关键应用是解决高浓度或高温工业生产源的VOCs废气问题。新型蓄热式催化燃烧装置技术选择蓄热体储存催化反应速度全过程产生的能量来加热待处理废气，完成动能的内循环系统利用，合理提高电能的应用效率。光绪]选择催化燃烧装置处理化工厂的挥发性有机化合物废气。溶解后，丙烯醛污泥负荷为94.9%，硫化氢污泥负荷为93.2%。

　　2.6超低温等离子体技术。

　　低温等离子体技术根据物质充放电引起的复杂反应，将高能粒子和VOCs废气溶解成无毒无害的化学物质。它是一种应用于解决有害物质和不溶性有机化学废气的新技术。C-S键和S-H键对高能粒子的作用非常容易被切断，适用于橡胶硫化过程废气的除臭。唐爱民等人采用超低温等离子体技术溶解二甲苯废气，最大溶解率达到94.93%。谢等人选择了超低温等离子体技术来解决VOCs，发现电功率与VOCs的清洁效率呈正相关，单物质电机高压功率静电场对VOCs的清洁效率达到71.4%。

　　2.7催化氧化技术。

　　光催化反应法主要利用紫外线直接照射纳米二氧化钛(如二氧化钛)，引发“电子器件-空化”对，产生氧化性较强的氧自由基活性物质，氧化分解吸附在金属催化剂表面的VOCs。胡志军等科学家对超低温等离子体技术协同催化氧化乙硫醇进行了研究，发现空气污染物的溶解速率随着输入功率的增大而增大，协同效应可以获得更强的溶解效果。

　　2.8方案比较。

　　工业生产来源的VOCs废气的成分和浓度值决定了废气修复的难易程度系数。挥发性有机化合物末端修复技术可以根据现场不同的污水排放特点选择最佳的方法。例如，表1显示了不同的解决方案。

　　挥发性有机化合物的修复必须考虑各种因素，修复技术的选择必须确保空气污染物稳步达到环境保护标准，在技术可行的标准下有经济发展成本，并选择最佳的解决方案技术来实现目标。