高温焚化设备的工作原理：把有机废气加热升温至680～760℃，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,简称VOC-RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。

2、工艺流程

1、本设备安装的位置处于非防爆区域。电器无防爆要求。

2、可燃气体浓度分析仪LEL 安装在入口管道处，其可测得反馈信号与旁通阀及配风阀形成逻辑回路。当浓度超高可直排，不通过RTO；当浓度有超温风险，可选择新风阀配风，以规避RTO内超温风险，同事配置热旁通阀门，排除多余热量。爆炸极限分析中有详述。

3、由于工况浓度幅度较大，需要综合考虑低浓度及高浓度时的综合工艺性。

4、RTO设置3个蓄热室，2用1清扫；设置整体式进风道，出风道，回风管道，高温旁通。考虑配置的安全性及适用性。

RTO-3室，运行原理

1） 初始热机；从新风阀中进风，打开燃烧器；使用小风量新风预热RTO蓄热层，待符合需求温度，通工艺废气。工艺废气经过蓄热室1预热，在燃烧室温度被抬高到760℃以上，自身氧化释放能量，若废气浓度较高则无需添加燃料；若浓度不够，则需要补充额外燃料，使燃烧室温度维持在需求分解温度。工艺有机废气被分解为H20和CO2，通过蓄热室2，蓄热室2与高温气体进行热交换，将温度储存在蓄热室2内。废气通过蓄热室2后，排向烟囱。

2） 待蓄热室2温度慢慢升高，蓄热室1温度慢慢下降，当蓄热室1温度达不到废气预热需求（反馈在蓄热体下层的出风温度）。则切换提升阀，使用蓄热室2和蓄热室3，气体依次通过蓄热室2和蓄热室3，完成氧化分解过程。

3）通过切换阀的位置控制，蓄热室2,3工作时，蓄热室1内形成负压，将残留在蓄热室内的未分解废气抽向主风机前端，进入系统进行复烧。整个过程在负压系统中完成，无废气的泄露。处理效率可在99%以上。

4）蓄热室1,2,3通过切换阀的切换，周而复始的进行蓄热；放热；清扫的过程，持续进行有机废气的分解。

5）视工厂需求怎样的热源系统，可实现热空气-导热油；热空气-热水；热空气-蒸汽；热空气-热空气的换热，实现余热回收，增加经济效益。