催化燃烧的工艺流程

浏览量：10507 发布日期：2019-11-20 22:51:44【大中小】

溪云环保：提供最优质的废气处理设备，一家专业致力于废气、废水处理设备及工程研发、设计、制造、安装调试为一体的高新科技企业

催化燃烧的工艺流程

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

　　（1）预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

　　（2）自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

　　（3）吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。

　　对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

　　（1）燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

　　（2）起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

　　（3）热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。

溪云环保光催化氧化装置

Ⅰ、设备说明

本公司专门针对低浓度有机废气，水性涂料溶剂、恶臭气体，而研发生产的光氧离子塔是一种能在低温常压下具有广阔使用范围的光氧离子废气处理装置，具有总成本低，能耗低，运行稳定，结构紧凑，等离子体量大，无二次污染等特点，在国内外处于领先水平，是取代传统废气处理工艺的最好高新技术之一，也是未来废气处理的重要发展方向之一，也因此广受欢迎。

光氧离子塔是通过高能紫外灯作用下使催化剂发生催化作用高效分解有机废气的处理工艺，以纳米级的二氧化钛以及8种稀有金属氧化物作为催化剂，以光爲能量，将有机物降解爲二氧化钛和水及其它无毒无害成份。此技术利用人工高能极短波紫外线光作爲能源，配合经特殊处理后活性最强、反应效率最高的纳米TiO主导的催化剂作为使废气体经过处理后可达到净化的更理想的效果。

在半导体光催化氧化反应中，通过高能紫外光大面积辐射照射在纳米TiO催化剂上，使得纳米TiO催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进，产生氧化能力极强的空穴，经过进一步的结合産生电子-空穴对，与废气表面吸附的水分（H2O）和氧气（O2;）反应生成氧化性很活波的羟基自由基（OH—）和超氧离子自由基。这些活性基团能够把各种有机废气如丙烯酸类，烃类、醛类、酚类、醇类、硫醇类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其它VOC类有机物及无机物氧化还原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它无毒无害物质，经过净化之后的废气分子被活化降解，起到了废气净化的作用，同时对管道内滋生的细菌病毒都可以有效的去除，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染，运行成本方面只是用到电能，无需经常更换配件，对于企业来说使用上是相当的节能环保，光氧离子塔对水性溶剂产生的气味物质，也因为被分解得到有效处理。