催化燃烧是借助催化剂在较低起燃温度下(200～400℃)，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，

比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

催化燃烧原理

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。

1)起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

2)处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为CO₂和H₂0。由于催化燃烧温度低，大量减少NO_x的生成。辅助燃料消耗排放的CO₂量在总CO₂排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO₂排放量。

3)适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的。

直接燃烧与催化燃烧的区别

直接燃烧（热力燃烧）就是把气体温度提高到自身可燃烧的温度，一般需要850℃，类似于垃圾焚烧。催化燃烧就是在催化剂的帮助下，使VOCs的燃烧温度降低，反应可以在320℃左右发生，详见下图。 从而降低了有机废气净化装置的投资和运行费用，以及减少燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

主流催化燃烧工艺

蓄热式催化焚烧装置（RCO）

RCO 结合了RTO 和CTO 装置的优点，RCO 由蓄热体和定制化的催化剂组成。运行过程中，有机废气进入系统，先通过蓄热体预热，废气温度迅速上升，在反应室经催化剂作用，在250-350℃反应温度下发生氧化反应，有机废气被氧化成CO₂ 和H₂O，并放出大量热量，之后高温清洁空气再经过蓄热体，进行热量回收后，温度迅速降低，最后，低温洁净的气体经过烟囱排放。

BME蓄热式催化焚烧装置（RCO）由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂以及燃烧室所构成。通过下述动作对 VOCs 废气进行处理。 第一周期，通过阀门进入事先蓄热的第一室，蓄热室将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应， 反应后气体通过第二室，蓄热体蓄热，气体得到冷却，蓄热体温度得到提高，经处理后的废气排出。 第二周期，通过阀门，废气进入第二室，未处理的低温气体进入已蓄热的蓄热体，然后发生催化反应，将热量传递给第一 室的蓄热体，然后处理的废气排出。

通过对阀门的精确控制，如此循环，实现废气的催化氧化反应和热量的循环。

BME RCO主要有如下5个特点：

●  设备的净化效率可高达 99% 以上，净化效率高；

●  设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低；

●  RTO 设备的净化温度一般在 700 ～ 1000℃之间，安全性高；RCO 设备的净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高 ;

● 设备的热回收效率一般均可达 95% 以上，结构简单，控制程序简单；

● 设备净化过程更加充分，净化过程不产生 NOx 等二次污染；

该系统可应用范围包括：

涂覆行业、家具行业、涂料行业、化学工业、石油炼化工艺、PTA 尾气处理、汽车及机械制造业、电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气等。