催化剂的加入，使催化燃烧法时在基本原理上立即点燃，催化剂的加入使反应速度大大降低，所需温度也大大降低。本方法所用催化剂一般为金属材料或金属盐，但由于工程成本较高，这两种催化剂的成本较高，因此将此方法的费用提高?，有关工作人员已对更适合的催化剂进行了科学研究，以控制成本，此项措施已取得较好效果。另外，催化剂的应用还必须依赖于催化剂介质，以提高?催化剂的可靠性和专一性，这种介质通常是陶瓷的。此外，如果未经处理的汽体中含有硫或氯元素，则很容易引起催化剂中毒[28'31]o。

　　(1)浸法陷刑。在具体生产制造过程中，常用浸渍法制备负载型催化剂。浸出法的优点在于能够通过调节先驱液浓度来控制介质上特定成分的承载能力。根据浸渍法制备催化剂中介质的吸附特性及其与前驱体水溶液的吸附能力不同，可将浸渍法分为等体积浸渍法和非等体积浸渍法。等容浸渍法是指在加入了前驱体水溶液后，所加入的前驱体水溶液能完全进入介质的孔洞内，孔洞外没有残留的前驱体水溶液。但不同的非等体积法所加入的前驱体水溶液量较大，超过了介质饱和状态下的吸附量，使介质泡浸入到前驱体水溶液中[35_36]O。

　　虽然浸出法实际操作简单，但存在明显的缺陷，在催化剂的整个制备过程中，外部标准，如溶液浓度和酸碱度等，对催化剂的结构和性能影响很大。如果这一外部标准不能很好地控制，则会导致催化剂结构的非理想化，降低催化反应的实际效果。在负载比较相似的情况下，选择浸渍法制备的催化剂，其粒度规格相关性大，催化剂活性相关性低。针对催化燃烧装置反映出催化剂极易锻烧这一难题，Wa隔等"39"人进行了科学研究，数据表明，当将一定量的脂肪酸加入溶液中时，催化剂的催化反应特性将得到一定程度的改善。很容易看出，当溶液中加入适当的改性剂后，就能在一定程度上解决浸渍法催化剂的锻烧难题。

　　二是共离子交换法(CP法)。共离子交换法的特点是在反应制备催化剂的整个过程中必须依赖沉淀剂的功效，而因沉淀剂的功效而引起的沉淀必须再次进行干燥，这样才能得到所需的催化剂。此方法所得到的催化剂相分布均匀，且具有不同的特异性，因此可以得出结论，此方法为合成多组分催化剂提供了一种新的途径。温度对催化剂生产全过程的危害更为明显，因此必须严格控制温度才能得到性能优良的催化剂。科学研究发现，当外界温度达到600°C时，催化剂的特异性最强，催化反应的实际效果也最好，如Liu等。采用共离子交换法制备催化剂的首要条件是共沉淀剂是否可以选择合适的配比。比较常见的沉淀剂有NaOH,NaHCCh等，其中Na+会残留在催化剂中，不能去除。因此，选择合适的沉淀剂是现阶段共离子交换法研究的主要难点[42-4]。