利用VOCs成分具有可燃性的特点，在特定的条件下，采用燃烧技术将VOCs转化成无毒性的化学物质，如CCh和HO。燃烧器的燃烧技术包括直接燃烧、蓄热式加热燃烧和催化燃烧三种类型⑴。

　　直接燃烧技术是燃烧技术中应用最广泛的一种，该技术适用于高浓度VOCs浓度和发热量的处理，VOCs有机废气直接作为然料在高温下燃烧。VOCs的浓度和成分对该工艺的危害是巨大的。报道说，科学研究发现，在VOCs中，当VOCs有机废气浓度值高于管理系统中爆炸的低限值(LEL)25%时，就可以反映出管理系统很容易发生爆炸事故。但是用这种技术解决低浓度VOCs有机尾气必须提高?燃烧温度，作业成本增加，此时需要不断寻找合适的混合气体和比例。另外，现阶段对于如何有效利用直接燃烧技术的余热回收，大家也做了很多的科学研究，常见的是利用蓄热体收集余热，并将其用作加热的动力能源，有效利用动能，减少成本，这就是蓄热燃烧技术的前身。

　　再生加热燃烧技术(RTO)比即时燃烧技术清洁率高，热效率高，适用于VOCs废气处理，浓度较低，风量大的场合。再生室几何形构结构、填料方式、填料类型等物理性能主要参数以及有机废气的浓度值、流速、组成成分等实际操作主要参数对RTO的净化效率和热效率影响较大⑴]目前使用较多的回热材料为瓷器，填充法多选用化学结构式填充剂，这种填充剂能使?比表面积更大，容量更合理，减少了对工作压力的损害，改善VOCs的处理效果，并能起到良好的实用效果。

　　再生催化燃烧技术(RCO)较非催化燃烧技术引入催化剂减少了反应活化能，使反应温度大幅降低，副产品产生量减少，能耗降低，但提高催化剂容易中毒这一新难题仍未解决。这一阶段的科研网络热点集中在产品研发上，具有较高的可靠性，催化剂的活性高，抗毒性大。在催化燃烧技术中使用的催化剂有贵金属和非贵金属复合氢氧化物。以贵金属Pd-Au/TiO2-ZrO2为催化剂，用催化燃烧技术处理二甲苯，数据表明组成Pd/Au催化剂的活性要高于Pd催化剂或Au双组分催化剂，而在混和比例为4时，Pd与Au的反应活性最大，当混和比例达到4时，Pd与Au的反应体系软件功效提高?解决效率最高。无贵金属催化剂具有普适、低成本、寿命长等优点，其应用也比贵金属更为普遍。研究发现，在使用CeCh碳分子筛催化燃烧等保试验中，当CeCh和CeCh互效时，催化剂的活性增加，洁净度增加?。复合氢氧化物，在不同成分的协同作用下，催化剂的活性逐渐提高，这是当今世界各国科研工作关注的重点。