溶气氧化设备。

　　根本原则是：

　　把有机废气直接引入催化燃烧装置，在初期阶段，需要根据电加热装置把它的温度提高到所需的温度，尾气在催化反应金属催化剂作用下，产生空气氧化化学反应形成无害的H2O和CO2，溶解后释放出的发热根据有机废气在换热器加温下进入催化反应床，当有机废气的浓度达到一定浓度时，放热反应和热交换器的发热达到平衡，不使用电加热器，根据自身的平衡，解决了浓度较高的有机废气。整个过程可按PLC系统控制箱自控方式进行实际操作[5]。

　　采用催化反应分解工艺，使之成为净化高浓度有机废气的一种合理方法，特别适用于处理在整个风干过程中排放的高浓度有机废气，如喷漆、印墨等。由于空气干燥的废气温度和有机物浓度较高，有利于化合反应和发热获取，减少了机器设备的操作和项目投资支出。

　　机械装置特性

　　1.适当处理高温、高浓度、持续性有机废气。

　　2.没有造成二次污染，机器设备项目的投资和运营费用较低；三、超低温下催化反应溶解，加热时间短，能耗低，金属催化剂使用期长，催化反应溶解净化率在97%以上；四、机器设备运行平稳可靠，主题活动件少，维护系统软件配置合理，维修保养方便；五、全自动PLC技术在整个生产过程的实现，方便、可靠；6.系统优化设备完好，配备阻火器，泄爆口，运行中出现异常现象自动报警，自动关闭。

　　催化型燃烧器

　　现阶段，第六代产品有机废气催化反应装置已广泛应用于世界各国客户，取得了显著的生态、经济和社会经济效益。本产品选用IEC-439国家标准生产制造的产品。本产品以高质量的特点，可靠的质量，受到?多人的赞誉，备受新老用户一致五星好评。

　　现阶段，第六代产品有机废气催化反应装置已广泛应用于世界各国客户，取得了显著的生态、经济和社会经济效益。本产品选用IEC-439国家标准生产制造的产品。本产品具有优良的品质，可靠的品质，获得?众多的荣誉，备受新老用户一致五星好评[6]。现阶段，第六代产品有机废气催化反应装置已广泛应用于世界各国客户，取得了显著的生态、经济和社会经济效益。本产品选用IEC-439国家标准生产制造的产品。本产品具有优良的品质，可靠的品质，获得?众多的荣誉，备受新老用户一致五星好评[6]。

　　产品结构特征

　　该设计独特，布局合理，由众多客户和权威专家总结出以下特点：

　　实际操作方便：在机器设备运转中，完成自动控制系统的工作。

　　能量消耗低：机器设备启动时，只需15~30℃的提温至起燃点，能量消耗仅为离心式风机的输出功率，浓度值较低时自动补偿。

　　三、值得信赖的设备：机器配有硅酸铝纤维除尘装置，防爆卸压系统软件，过热报警装置和优秀的自动控制系统软件。

　　四、摩擦阻力小，清洁率高：现在选用的贵金属钯、铂预浸蜂巢状陶瓷介质金属催化剂，比表面效果好。

　　5.余热回收：余热回收可回流到固化炉，减少原有固化炉的输出功率消耗；还可用于其它级别的热原。

　　六、占地少：只有同业竞争的70%~80%，且设备基础没有特殊要求。

　　7.使用时间长：金属催化剂一般可在8000小时内拆卸，介质也可再生。

　　机械设备使用分类

　　1.可用溶剂(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷类等混合物和有机废气)进行清洁处理。

　　2.适用于电缆线、线缆、丝包线、机械设备、电机、化工设备、仪表板、汽车、摩托车、柴油发动机、磁带、塑料制品等领域的有机废气清洁。

　　可用于各种固化炉、铁罐、表面喷漆、油墨印刷、电机绝缘层处理、真皮鞋粘等各种风干生产流水线，清洗各个工艺流程产生的有机废气。

　　制造流程。

　　该设备是利用金属催化剂作为化工中间体，使有机废气在低温下，变成无害的水和二氧化碳。

　　选型及注意事项。

　　1.废气成分中不含下列化学物质：

　　具有高粘度的植物油脂。

　　磷，铋，砷，锑，汞，铅，锡。

　　浓重的一种烟尘。

　　机械设备选型时，请注明排气量组分、浓度值和出口温度。

　　三、安装设备场地应无腐蚀气泡，并有良好的防水防雨措施。

　　四、机器设备的开关电源要求为：三相交流220V交流，频率50Hz。

　　无保障因素

　　工业生产中，大量释放有机废气，包括苯类、醛类和大环内酯类。危害劳动者身心健康和环境污染。从80年代到现在，中国作为治理有机废气环境污染的重要手段之一，催化燃烧装置取得了巨大的成就。但是，在催化燃烧装置的设计方案、生产加工和使用全过程中，仍存在着许多不安全因素。在北京、上海市、沈阳市等地，曾发生过因安全措施不到位而引发火灾、爆炸等安全事故。因此，催化燃烧装置存在的安全隐患应引起高度重视。

　　存在安全隐患，深度装置会发生火灾和爆炸事故。为此，我国应制定统一的有机废气浓度值催化燃烧处理技术规范或设计标准。除了上述要素外，从技术角度考虑，还特别注意到下列几个方面的不安全要素：

　　有机废气的爆炸下限与其温度有关。

　　一般来说，温度越高，反应速度越快，爆炸极限的范围越大。如果进入催化燃烧装置的有机废气浓度值过高，催化燃烧装置的温度会升高，而且国内自产催化燃烧装置都没有设置废气浓度值检验和控制系统，而且提高温度后，有机废气的爆炸下限值会低于指导方针所定的值，再加上装置中有机废气成分的混和不均匀性，在一些地方，如果超过高温标准废气的真正爆炸下限值，就有发生爆炸的危险。

　　2.一般情况下，大多数有机废气中的有机化学成分具有相同的爆炸下限值，所含的燃烧发热可视为相同的值，每1%的爆炸下限值约含发热18.68千卡/牛·米勺假如完全点燃，即发热全部用于使废气本身温度升高，1%的爆炸下限值的废气点燃可使废气温度升高15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，废气本身温度升高。[7]

　　经营方针对策

　　鉴于我国现阶段催化燃烧装置应用的现状，建议有关部门加强对催化燃烧装置的设计方案、生产制造和使用等各个层面的管理，采取主要对策[8]：

　　机构在各个层次上都能对催化燃烧装置使用过程中发生的安全事故进行调查分析，总结经验教训。

　　制定严格的安全操作规程，确保安全操作有章可依。

　　3.现阶段催化燃烧装置生产制造、设计方案制定企业，应开展相关安全生产技术验证。若无劳动防护用品生产、设计单位资格认可，则不得盲目生产、设计。

　　在各种选择催化燃烧装置进行有机废气治理的工程项目中，需要有劳动保护单位报名参加，对其安全防护措施进行核实。.如果没有好的消防安全预警信息和安全管理对策，设计方案工程项目就不能开工，从而确保安全。

　　建议设立催化燃烧技术安全教育点，对实际操作人员进行安全教育，提高操作人员的安全防范意识。

　　导致有机废气产生的区域大多是火灾安全重点区域，建议科研单位对安全生产技术应用进行更深入的科学研究。