什么是催化燃烧的催化剂，催化燃烧是典型的气-固相催化反应速率，其实质是活性氧参与的深层化学作用。此外，催化剂表层具有吸油功效，使生成物分子结构在整个催化燃烧过程中聚集在表层，提高了化学反应速度，加速了反应的进行。借助催化剂可以使有机废气在较低的起燃温度标准下，产生无焰燃烧，并将其氧化分解成CO2和H2O，另外释放大量的能量。

　　催化剂主要性能参数。

　　有机废气的燃烧反应反应转化率达到100%，在较高的空气速度和较低的温度条件下，催化剂的特异性更高[9]。特异性诱导催化剂的活性、平滑、衰减降解三个环节，有一定的应用时限，工业生产中使用效果好的催化剂的使用寿命一般在2年以上。生命周期的长度与可靠的最佳特异性结构有关，可靠的结构是耐高温，能消除有害物质。通常用于催化燃烧的催化剂都具有较高的耐高温和解毒性能。由于催化燃烧过程中有机废气的浓度值、总流量、成分等往往不稳定，从而使催化剂具有较宽的实际操作标准适应范围，所以催化燃烧一般不易在很严格的实际操作标准下进行。实际操作中的催化燃烧工艺空速很大，旋风对催化剂的撞击力很大，而且由于料层温度会升高，导致热收缩，容易使催化剂介质裂开，因此催化剂应具有很大的冲击韧性和良好的抗热收缩性能。贵金属如铂、钯、钌和其他贵金属对氮化物和大气中氧化化合物都具有较高的催化剂活性，且寿命长，应用范围广，易于购买，因此是最常用的有机废气燃烧催化剂。国内最早选用的Pt-Al2O3催化剂属于这一类催化剂。但是由于它的资源稀缺，价格较高，抗中毒作用差。

　　Vocs催化剂的催化燃烧效果，一般VOCs的自燃温度较高，根据催化剂的活性，可以降低VOCs的燃烧活化能，进而降低起燃温度，降低能耗，节省成本。

　　另外：一般(无催化剂储存)的燃烧温度都是在600℃以上，那样的燃烧会产生氮氧化合物，也就是常说的NOx，这也是要严格控制的空气污染物。催化剂燃烧一般是无火燃烧，温度一般在350℃以下，不易产生NOx，所以比较安全，环保。

　　催化燃烧所具有的特点。

　　1.1.低起燃温度和节能。

　　与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧具有起燃温度低、能耗低的显著特点。有些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外加热。

　　1.2.广泛的应用领域。

　　基本上能解决催化燃烧过程中所有氮化物有机废气和臭气气的产生。对于含油加工、建筑涂料、隔热层材料等行业排放的浓度较低、成分多、无回收利用价值的有机废气，采用吸附-催化燃烧法处理，实际效果更强。

　　1.3.提高效率，避免二次污染。

　　采用催化燃烧的方法处理有机废气的清洁率一般在95%以上，最终的物质是无害的CO2和H2O(杂分子有机物也有其他燃烧物质)，而且由于燃烧温度低，可以大量减少NOX的生成，因此不易造成二次污染。