1．１项目概况

　　以某造船公司的２个喷涂生产线为例子，漆料种类是环氧树脂富锌底漆，应用二甲苯有机溶剂做为油漆稀释剂，因而ＶＯＣｓ废气的主要成分是二甲苯、二甲苯，浓度值设计方案数值３００ｍｇ／ｍ３。该生产车间内有４个出气口，单口风量为３万ｍ３／ｈ，废气总生成量为２４万ｍ３／ｈ。充分考虑ＶＯＣｓ废气的浓度值低、排风量大，决策选用吸附萃取—催化燃烧装置加工工艺开展解决，实际详细介绍以下。

　　1．２加工工艺设计方案在ＶＯＣｓ废气的解决上，选用ＦＴＸ型废气净化装置，工艺处理计划方案是：ＶＯＣｓ废气进到装置上端的进气口，能够抵达预备处理室，由好几个不锈钢筛网构成的过虑元器件，能够除去废气中的细颗粒物。在装置下边的总安全通道，能够进到组成吸附床，每一个吸附床含有气动式转换阀，可将吸附床变换为吸附情况、脱附情况。在吸附床的模型上，由上而下分别是排气主管、净制动气室、吸附室、进气口主管，在其中吸附室、净制动气室中间运用双翘板分隔，并在双翘板下起吊吸附筒。废气进到吸附室后，历经吸附筒的表面，能够越过吸附层，微孔板表层能够吸附ＶＯＣｓ分子结构，净化后就可以进到净制动气室。最终历经转换阀，可进到排气主管，在离心风机功效下就可以排出来装置。

　　1．３净化装置特性净化装置的构成构造包含：

　　（１）预过滤装置；

　　（２）吸附器；

　　（３）离心风机；

　　（４）催化燃烧装置装置；

　　（５）脱附离心风机；

　　（６）补工业冷风机；

　　（７）控制柜；

　　（８）全自动闸阀；

　　（９）基座。

　　这９个一部分产生一体化装置，有益于运送和安裝。

　　剖析了该净化装置的特性：一是在吸附剂的选择上，应用活性炭纤维吸附剂，具备迅速、高效率的特性，能够完成废气净化总体目标。二是在吸附器上，６个吸附模块的吸附、脱附、再造阶段具备回收再利用，既能净化风大量、较低浓度的的废气，又能萃取为小排风量的废气，进而降低点燃使用量。三是在控制系统上，运用ＰＬＣ自动控制系统，能够动态性检测系统的运作工作状况，自动式操纵能够完成无人化，便捷实际操作和检修。四是机器设备的体型小、重量较轻，能够降低早期项目投资。五是活性炭纤维的耐热性强，吸附和脱附的周期时间短，吸附床应用的吸附剂总数少；并且，活性炭纤维的热导率低，脱附时不容易出現床温过高难题，能够提升 装置的运作安全系数。六是固体废弃物的生成量少，对比于传统式的加工工艺，生成量仅有１／２０上下。３．４废气解决实际效果在２个生产线内，挑选４个取样点，ＶＯＣｓ废气解决前后左右的苯类化合物检验結果见表１。剖析得知：（１）经解决后，三苯成分在１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中间，均小于５５．１８ｍｇ／ｍ３的规范，考虑排污规定。（２）废气处理方式中，点燃废气量少，点燃机器设备的经营规模减少，减少了机器设备项目投资；废气经萃取后，基础可做到起火情况，因而外部热原装置的输出功率小，减少了系统软件运作成本费，能够提升 公司的经济收益。

　　工业化生产期内，对于ＶＯＣｓ废气开展解决，已变成从业者关心怕关键点。文中以吸附萃取—催化燃烧装置法为关键，详细介绍了加工工艺基本原理、步骤和优点，并融合工程项目实例分析了解决实际效果。数据显示：解决后的废气三苯成分在１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中间，考虑排污规定，非常值得应用推广。