一：客户介绍及工艺介绍：

该线缆公司总部位于国务院命名的“中国电线电缆基地”的河北省河间， 公司总占地面积15万平方米，现有员工500名，中高级技术人员98人，公司拥有资产一亿二仟万元，年产值约5个亿左右。主要生产：橡皮绝缘电缆、重型橡套软电缆、电焊机电缆、潜水电机用防水电缆、控制电缆、电梯电缆、煤矿用移动轻型橡套软电缆、煤矿用移动橡套软电缆、煤矿用移动屏蔽橡套软电缆、采煤机电缆、电钻电缆等。 

根据生产工艺的不同，改公司的生产线主要分为：橡缆产线以及塑缆产线，其中塑缆主要成分为VOCs以及恶臭，收集也相对容易，但橡胶线缆产线产生的废气成分除了VOCs以及恶臭以外还有H2S，以及部分氯化石蜡等，处理起来要比塑缆产线要麻烦些，同时橡缆线机头以及尾部产生的废气，收集起来会比塑缆线要麻烦些，风量也要大些。

河北地处京津冀范围，该客户距离北京也就两个小时车程的距离，每到冬天河北地区就面临着雾霾的严峻问题，很多企业也因此需要限产停产。客户找到溪云技术团队的时候，对应的负责人都对废气这块做了一些简单的了解，也有环保公司给客户推荐了“光催化氧化”“低温度等离子”等工艺，并且拍胸脯给客户确保采用这些工艺能达到90%以上的处理效率。到达客户现场，溪云技术团队组织客户方的几位主要负责人一同观察了车间的生产情况（从源头开始：材料入库存储，密炼，开炼，压胶，成片，联硫，降温冷却，线缆成型）等，整个生产工艺观察下来，溪云技术团队也发现了客户的主要问题在哪里！并且回到会议室现场给出了一个目前较为适合该企业的方案以及工艺路线！

二：客户痛点及需求

经过车间观察以及跟客户的沟通，我们知悉客户这边迫切需要解决的是以下几个问题：

1. 线缆车间硫化线产生的废气需要得到有效收集，以及处理，现有收集管路风量较小，管道布局不合理，无变径，收集效果差

2. 联硫机器尾部出线的位置，未做收集，此处会产生大量水蒸气以及少量VOCs

3. 塑缆线风罩不合理，不利于设备检修维护，收集效果差！车间味道较大，对职业卫生这块有较大影响

4. 迫切需要一套正确的，行之有效的废气治理整体解决方案，此方案包括“集气罩+管路布局+风机选型+工艺路线”以及此方案在未来3-5年内的可行性，是否符合国家以及河北当地政策。

5. 很急，急着早点上设备，调试稳定运行后，加班加点赶货，后面就不要为这个事情烦了！

三：溪云的解决方案

客户现有收集管路不合理，收集效果差，必然会导致无组织排放量大，职业卫生以及车间环境都收到不利影响，经过现场勘测，溪云技术团队凭借十五年的技术经验给出建议：原有管道系统拆除，从新布局，增加收集效果，合理走管，降低阻力减少能耗，采用可移动式集气罩+固定整体软帘风罩结合，方便检修，同时在后续深度设计中，将拆除的原有管道尽量用起来！

1-现场废气产生有一定的湿度，会在管道结露，同时硫化废气具有腐蚀性，建议客户采用镀锌焊接管道，不采用镀锌螺旋管；3-风罩是影响整个收集效果以及风量（也意味着系统造价）的关键因素，溪云团队为其可移动式风罩+固定整体软帘风罩设计；4、客户车间的实际生产情况，因为产品的规格型号不一样，往往开机负荷率达不到100%，所以没必要按满机台负荷设计。5、摒弃“光催化氧化”“低温等离子”VOCs等处理效率低，处理效果差的工艺，采用较为先进，稳定的“浓缩-催化燃烧”工艺对废气进行有效治理。

四：溪云提供的设备

溪云针对此次设计方案提供的设备包括：

定制集气罩+管道系统+洗涤塔+浓缩-催化燃烧系统+风机+PLC控制系统 

五：达到什么样的净化效果

1-塑缆产线过程中废气收集效率在90%以上，同时采取二次收集，对车间空间进行收集换气，车间整体环境变的更好；

2-排气效果更好，更顺畅，管道再无泄漏，跑风的现象；

3、采用“洗涤塔+浓缩——催化燃烧”处理工艺后，废气超低排放，排放浓度以及排放总量远远优于国家地区以及行业的要求，环保验收顺利通过！

3-企业运行成本降低2/3，原来活性炭也不要再一个月换一次了。

六：客户满意度

1-员工对车间环境可靠满意度100%，离职率下降明现，相对于以往而言，新进员工更加愿意长期留下；

2-企业已顺利通过环保验收；